יעילות ואיכות העבודה תלויה בזמינות הכלים, החומרים והכישורים הדרושים. הכרת התיאוריה משפיעה באופן משמעותי גם על הצלחה בכל עסק, לא משנה באיזה כיוון הוא. ריתוך נחשב לאחד הנפוצים ביותר.
פעילות מסוג זה דורשת חומר, ציוד, ניסיון בעבודה, כמו גם ידע תיאורטי. לאחר ששלט במידע הדרוש, אדם מקבל מושג מהו תפר, איזה סיווג ריתוכים קיים וכיצד לבחור את האפשרות הטובה ביותר לחיבור מוצרי מתכת שונים.
מהו ריתוך?
במהלך הריתוך מעורבים בתהליך שלושה חלקי מתכת: שני חלקים מהודקים יחד בעזרת החלק השלישי, המשמש כאלקטרודהבלוטה. בצומת של חלקי מתכת זה עם זה, מתרחש תהליך תרמי היוצר תפר. לפיכך, תפר הוא חלק ממבנה מתכת המתקבל כתוצאה מפעולת ברזל מאוחה ומוצק.
אתה יכול לחבר כל מתכת על ידי ריתוך. יש להם תכונות מבניות משלהם, לפיהן נבחר סוג מסוים של הידוק. סיווג ריתוכים נעשה בהתאם לסוג ההדבקה, החומר ופרמטרים אחרים. לכל חיבור יש הוראות משלו וסדר ביצוע משלו.
גדלים
יש סיווג של ריתוכים לפי אורך. בהתאם לגודל, תפרי הריתוך הם:
- קצר. הגודל אינו עולה על 30 ס"מ. תפר כזה מופיע כתוצאה מריתוך המבוצע בכיוון אחד מההתחלה ועד הסוף.
- ממוצע. אורך התפר - מ-30 ס"מ עד 1 מטר. תפרים אלה מרותכים מהאמצע ועד לקצוות. עבורם, שיטת הצעדים ההפוכים היא אידיאלית. המהות שלה טמונה בעובדה שהתפר כולו מחולק למספר חלקים, המעובדים לסירוגין על ידי ריתוך. לכל אחד מהקטעים האלה יש אורך של 10 עד 30 ס"מ.
- ארוך (מעל מטר אחד). הם מרותכים באותו אופן כמו התפרים האמצעיים, כשההבדל היחיד הוא שמספר הקטעים כאן יהיה גדול יותר.
סוגי חיבורים מרותכים
סיווג הריתוכים מתבצע גם לפי סוג ההידוק. ישנם ארבעה סוגי חיבורים:
- butt;
- T-shaped;
- חפיפה;
- angular.
הסוג הנפוץ ביותר
במהלך הדבקת התחת, נלקח בחשבון עובי המוצר. זה חוסך הרבה חומר.
קלאץ' ישבן נחשב לפופולרי ביותר. זאת בשל העובדה שתהליך ריתוך זה הוא המהיר והחסכוני ביותר.
T-ריתוך. תכונות והמלצות
סוג זה של מצמד מאופיין בחיבור בצורת T של מוצרי מתכת. כמו בהדבקת קת, תשומת לב מיוחדת מוקדשת לעובי המתכת, תלוי באיזו התפרים חד צדדיים ודו צדדיים.
בעת החלת סוג זה של מצמד, עליך לציית להמלצות הבאות:
- בעת ביצוע ריתוך T בחיבור שני מוצרים בעובי שונה, יש צורך להחזיק את לפיד הריתוך ביחס למוצר העבה יותר בזווית של 60 מעלות.
- ניתן להקל על עבודת הריתוך על ידי הנחת המבנה "בסירה". מיקום זה של חומר העבודה יבטל חתכים תחתונים, אזורים לא מבושלים, שנחשבים לפגמים הנפוצים ביותר עבור סוג זה של הידבקות.
- אם מעבר אחד של לפיד הריתוך אינו יעיל, מכיוון שעלולים להישאר אזורים פגומים, יש לרתך אותם על ידי רטט של אלקטרודות הריתוך.
- במפרק T, ניתן להגביל גם ריתוך חד-צדדי. כדי לעשות זאת, אתה צריך להשתמש בריתוךציוד Oineo Tronic Pulse, המאפשר בישול RW.
ריתוך ברכיים
העיקרון של חיבור מסוג זה הוא ריתוך דו צדדי של מוצרים, שעובים אינו עולה על 1 ס מ. ריתוך זה משמש במקרים בהם יש צורך למנוע כניסת לחות למרווח שבין יריעות פלדה. כתוצאה מעבודה זו נוצרים שני תפרים. סוג ריתוך זה נחשב לעמיד לאורך זמן ולא חסכוני מכיוון שהוא דורש יותר חומרים לעבודה.
אחיזה זוויתית
סוג זה של ריתוך משמש לחיבור מוצרי מתכת במיקום מאונך זה לזה. בהתאם לעובי היריעות, ריתוך פינתי מאופיין בנוכחות או בהיעדר קצוות משופעים. במידת הצורך, סוג זה של חיבור נעשה מהחלק הפנימי של המוצר.
צורות של ריתוכים
סיווג ריתוכים לפי צורת המשטח החיצוני מגדיר שלושה סוגים:
- דירה. יעיל בעומסים דינמיים ומתחלפים, מכיוון שבתפרים אלו (כמו קעורים) אין ריכוז של מתח שעלול לגרום לנפילות חדות ולהרוס את קשר הריתוך.
- קעור. קיעור הריתוך, שאינו עולה על 0.3 ס"מ, נחשב מקובל. אחרת, קיעור הריתוך נחשב מוגזם ונחשב לפגם. רמת הקיעור נמדדת באזור שבו יש הכי הרבהסטיה.
- תפרים מוגבהים. הם נוצרים כתוצאה מהצטברות של כמות גדולה של מתכת מוצקה ונחשבים לא חסכוניים. אך יחד עם זאת, חיבור מרותך שנותן תפר קמור יעיל יותר בעומס סטטי מאשר חיבור עם ריתוך שטוח או קעור. מדד הקמור הוא המרחק ממשטח המתכת הבסיסית לנקודת הבליטה הגדולה ביותר. בליטות שלא יעלו על 0.2 ס"מ עבור ריתוך תחתון ולא יעלה על 0.3 ס"מ עבור ריתוך שנעשה בתנוחות אחרות נחשבות כסטנדרט.
סיווג של ריתוכים לפי מיקום ברווח
לפי הקריטריון של מיקום במרחב, ישנם ארבעה סוגי תפרים שלכל אחד מהם מאפיינים משלו והמלצות לריתוך:
- תפרים תחתונים. בהיבט הטכני, הם נחשבים לפשוטים ביותר. ריתוך התפרים התחתונים מתבצע על משטח שטוח במצב מלמטה. תהליך זה מאופיין ביעילות ואיכות גבוהה. זה נובע מתנאים נוחים יותר לרתך. המתכת המותכת מופנית על ידי משקלה לבריכה מרותכת הממוקמת במצב אופקי. קל לעקוב אחר הבישול של התפרים התחתונים. העבודה בוצעה במהירות.
- תפרים אופקיים. ריתוך קצת יותר קשה. הבעיה היא שהמתכת המומסת, בהשפעת משקלה, זורמת לקצוות התחתונים. הדבר עלול לגרום לחתכים תחתונים בקצה העליון.
- תפרים אנכיים. הם תוצאה של חיבור מוצרי מתכת הממוקמים במישור אנכי.
- תפרי תקרה. ריתוך זה נחשבהכי קשה ואחראי. הוא מאופיין בנוחות מינימלית. במהלך תהליך הריתוך, שחרור סיגים וגזים הופך קשה יותר. לא כולם יכולים להתמודד עם העסק הזה, יש צורך בניסיון רב, מכיוון שלא קל לשמור על סיגים ליפול על הפנים במהלך העבודה. חשוב להקפיד על איכות ועוצמת הקשר.
איך מזהים ריתוכים וחיבורים?
הסיווג והייעוד של ריתוכים נעשים באמצעות אייקונים, קווים ותוספים מיוחדים. הם מונחים על ציור ההרכבה ועל המבנה עצמו. סיווג המפרקים והתפרים המרותכים מצוין, על פי המסמך הרגולטורי, באמצעות קווים מיוחדים שיכולים להיות מוצקים או מקווקו. רציף מציין ריתוכים גלויים, מקווקו מציין בלתי נראים.
סמלי התפר מונחים על המדף מההסבר (אם התפר ממוקם בחלק הקדמי). או להיפך, מתחת למדף, אם התפר ממוקם בצד ההפוך. הסמלים מציינים את סיווג הריתוכים, אי המשכיות שלהם, מיקום המקטעים לריתוך.
אייקונים נוספים ממוקמים ליד הסמלים הראשיים. הם מכילים מידע תומך:
- על הסרת חיזוק הריתוך;
- על טיפול פני השטח למעבר חלק למתכת הבסיסית ולמניעת צניחה ואי אחידות;
- בקשר לקו שלאורכו נעשה התפר (האם הוא סגור).
עבור עיצובים ומוצרים זהים של אותו GOST, מסופקים סמלים סטנדרטיים ודרישות טכניות. אם למבנה יש את אותם תפרים, אז הםעדיף לתת מספרים סידוריים ולחלק אותם לקבוצות, שגם להן מוקצים מספרים מטעמי נוחות. כל המידע על מספר הקבוצות והתפרים חייב להיות מצוין במסמך הרגולטורי.
מיקום התפר
סיווג הריתוכים מבוסס על מיקום הריתוך. הם:
- חד צדדי. נוצר כתוצאה מיריעות ריתוך, שעובין אינו עולה על 0.4 ס"מ.
- דו צדדי. מתרחש בזמן ריתוך דו צדדי של יריעות מתכת בעובי 0.8 ס"מ. לכל חיבור מומלץ להשאיר רווחים של 2 מ"מ להבטחת הידבקות.
פגמים אפשריים
פגמים במהלך הריתוך עלולים להתרחש עקב זרם מוגזם ומתחי קשת. זה יכול להיות גם תוצאה של מניפולציה לא נכונה של האלקטרודות. סיווג פגמי ריתוך לפי מיקומם:
- מקומי. כדי לזהות אותם, משתמשים בטכניקה המורכבת משליטה: לא להרוס את המבנה, להרוס לחלוטין או חלקית.
- בחוץ. הם מזוהים בקלות על ידי בדיקה חיצונית.
עקב הפרה של משטר הריתוך הנגרמת מחוסר ניסיון הכרחי, עבודת הכנה לא מספקת, מדידות שגויות, פגמים מחולקים ל:
- חוסר היתוך. זה מתבטא בהיעדר מקומי של מיזוגים בין האלמנטים המחוברים. הפגם מוביל לעלייה בריכוז המתח ולירידה בחתך הרוחב של הריתוך. עיצוב עם פגם כזה מאופיין בחוזק ובאמינות מופחתים. גורם לחוסר היתוךיכול להיות גם חוזק זרם לא מספיק וגם ריתוך במצב מהיר.
- Undercut. הפגם מורכב מירידה מקומית בעובי המתכת הבסיסית. בעיה זו מתרחשת ליד הקצוות של ריתוכים.
- צריבה. הפגם נראה כמו חלל בריתוך. זה מתרחש עקב דליפה של מתכת מותכת מבריכת הריתוך. כוויה היא פגם לא מקובל ויש לתקן אותו בדחיפות.
- מכתש לא אטום או שקע. מתרחש עקב שבירות קשת במהלך הגישה לסוף התפר.
- נהירה. הפגם מתבטא בזרימה של מתכת הריתוך על המתכת הבסיסית ללא היתוך שלהן.
פגמים יכולים לנבוע ממגוון סיבות, אבל כולם יכולים להפחית את ההידבקות, יכולת השירות, הדיוק והמראה.
